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Die Kundenanforderungen
- Montage von 350 Tropfern/Minute
- 24 geometrische Grundvarianten mit 178 Unterkategorien, die sich in Material, Farbe oder Durchmesser des Tropferlochs unterscheiden
- Umfangreiche Prüfungen, u. a. 100 %-Kontrolle der Tropferbohrungen in 0,05 mm-Schritten
- Erfüllung aller Anforderungen für die Fertigung im Reinraum, sowohl in Bezug auf die Konstruktion der Maschine als auch auf Qualifizierungen (GMP) und Materialzertifikate
Die LAS-Lösung
Kurvengesteuerte, kontinuierlich angetriebene Montageanlage speedCELL (Continuous Motion) mit 24 Aufnahmen
- Leistung 350 Stück/Minute einbahnig (21.800 Teile/h)
- Einschleusen der Einzelteile über Satelliten, deren Geschwindigkeit mit der des Hauptturms synchronisiert ist. Dadurch wird die mechanische Belastung der Teile im Übergabebereich minimiert und Abrieb weitgehend vermieden
- Ausgabe der fertig montierten Produkte ebenfalls über Gleichlaufsatelliten mit synchronisierter Geschwindigkeit
- Qualifizierung nach GMP
- Ausgelegt für Reinraumklasse 7
Montageablauf
- Schraubkappe über Bandbunker, LAS-Wendelförderer und Luftschiene zuführen
- Tropfereinsatz über Gleichlaufsatellit in Maschine einschleusen mit vorgeschalteter 100 %-Kamerkakontrolle
- Montage von Schraubkappe und Tropfereinsatz mit einstellbarer Kraftbegrenzung
- Höhenkontrolle
- Ausgabe der Tropfermonturen über Gleichlaufsatellit, getrennt nach IO- und NIO-Teilen
- NIO-Teile in Boxen sammeln
- IO-Teile abgezählt in Beutel verpacken