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Kosmetik

Kollage aus verschiedenen Verpackungen aus dem Kosmetik-Bereich: Lippenstifte, Deos, Tiegel etc.
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Die Zuführung und Montage von Kunst­stoff­teilen ist eine der Kern­kompetenzen von LAS. Ob Flaschen­verschlüsse, Dosier­spender, Airless Dispenser, Zer­stäuber ..., alle Einzel­teile werden sorg­fältig zugeführt, exakt montiert und anschließend als Schütt­gut oder magaziniert aus­gegeben. Dabei wird jeder Montage­vorgang über­wacht. Typisch ist beispiels­weise die Montage von einem Verschluss, bestehend aus Deckel, einer Dichtung und einer Kappe.

Mit den so realisierten Produktions­anlagen werden Leistungen von bis zu 480 Teile/Minute erreicht. Bei nahezu rotations­symmetrischen Einzel­teilen sind sogar Leistungen von bis zu 1.000 Teile/Minute möglich.

Zwei Deckel für Tiegel und ein Sprühkopf für Haarspray

Auftrags­abwicklung und Doku­mentation

  • Detailliertes LAS-Auftrags­protokoll für eine präzise Projekt­steuerung und die ein­deutige Definition von Prozessen
  • Termin­plan zur Einhaltung von Fristen, Mile­stones und zur Kapazitäts­über­wachung
  • Einhaltung der Richt­linien wie GMP, (DQ, IQ, OQ), GAMP5, 21 CFR part 11
  • Durchführung einer risiko- und prozess­basierten FMEA
  • Produktions­überwachung, Statistik, Rück­verfolgbar­keit, Speicherung von Daten, Daten­extraktion
  • Material­zertifikate

 

 

Fallstudie: Montageanlage für Verschlüsse

Sieben bunte Verschlüsse für Flaschen in verschiedenen Ausführungen

Die Kundenanforderungen:

  • Montage von 260 Verschlüssen/Minute, bestehend aus 2 Einzel­teilen
  • Technische Verfügbarkeit > 95 %
  • Sichere Zuführung der Dichtung
  • 2 Stunden Autonomie
  • Maschinenausführung nach Pharma-Richtlinien
  • Gute Zugänglichkeit zu den Prozessen
Technisches Layout einer Montagemaschine für Kunststoffverschlüsse

Unsere Lösung:

Kurven­gesteuerte picoCELL-Montage­maschine

Flächen­bedarf der Grund­maschine: < 1 m²

Flächen­bedarf der gesamten Anlage: 6 m²

Realisierungs­zeit: 4 Monate

  • 65 Takte/Minute (15.600 Teile/Stunde)
  • 2- bzw. 4-bahnige Zuführung von Deckel und Dichtung
  • Teile­schonendes Greifen mit Saug­pipetten
  • Kontrollen nach jedem Füge­prozess
  • Geringer Flächen­bedarf