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Pas de Sécurité sans Contrôle
Les techniques de contrôle et de mesure sont de plus en plus importantes dans la fabrication des produits de masse. C'est ce que nous constatons en tant que fabricant de machines d'assemblage et de contrôle pour les produits en série dans notre travail quotidien. Pour des raisons de sécurité, de nombreux paramètres produit sont mesurés, contrôlés et documentés.
Au cours de nos nombreuses années de travail sur des projets, nous avons acquis de vastes connaissances dans ce domaine. Nous développons, réalisons et qualifions des applications de contrôle et de mesure que nous adaptons parfaitement à vos exigences, votre produit et vos conditions environnantes.
Procédés de Contrôle et de Mesure
Nous combinons les procédés de contrôle et de mesure avec nos techniques de distribution et d'assemblage, le cas échéant, en collaboration avec les fabricants leaders dans les technologies de mesure éprouvées.
Exemples :
- Mesures tactiles
- Contrôles visuels
- Contrôle force/course
- Contrôles de couple
- Contrôle d'étanchéité selon DIN EN 1779
Secteurs
Pharma / Médical / Diagnostic
Les emballages primaires pour les médicaments, produits de diagnostic et technique médicale sont très souvent contrôlés à 100% en ligne pour les défauts de production et d'étanchéité.
En plus de la mesure tactile et du contrôle visuel, un contrôle d'étanchéité selon DIN EN 1779 est souvent nécessaire. Le plus souvent, on utilise ici le contrôle de pression différentielle avec de l'air pour mesurer la variation de pression (Δp) dans un laps de temps (Δt). Le contrôle d'étanchéité de haute précision par spectrométrie de masse en utilisant des gaz de test spéciaux comme l'hélium ou gaz traceurs est également tout à fait courant.
Les mesures sont effectuées dans une chambre à vide ou sous forme de mesure d'accumulation au moyen d'une sonde de reniflage dans un environnement atmosphérique.
E-Mobilité / Automobile
Les composants de sécurité dans l'industrie automobile sont systématiquement contrôlés à 100%. L'étanchéité du boîtier des cellules de batterie, des composants électroniques et des pièces conductrices d'hydrogène pour les piles à combustible est particulièrement importante pour la mobilité électrique.
Outre le test de pression différentielle avec de l'air, la spectrométrie de masse de haute précision utilisant des gaz traceurs constitue une méthode de test idéale. Il est également possible de détecter directement les fuites d'électrolyte des batteries lithium-ion.
Les mesures sont effectuées dans une chambre à vide ou sous forme de mesure d'accumulation au moyen d'une sonde de reniflage dans un environnement atmosphérique.
Électronique et Électrotechnique
Les exigences posées aux composants électrotechniques sont multiples et les propriétés à contrôler sont par conséquent nombreuses.
Les boîtiers doivent souvent être étanches (par ex. étanche à l'eau IP67) et démontrer une résistance de boîtier élevée correspondante pour éviter les chocs électriques et les courants de fuite.
Les enroulements moteur et les bobines magnétiques doivent répondre aux caractéristiques de performance exigées dans la spécification.
Autres secteurs avec des composants de sécurité
Les produits de série de sécurité existent pratiquement dans tous les secteurs et dans tous les domaines. La plupart du temps, la réalisation fiable des différents procédés est déjà contrôlée pendant l'assemblage. Souvent, à l'issue de l'assemblage, le produit fini est soumis à un contrôle dit de fin de ligne pour vérifier qu'il présente bien les caractéristiques requises.
De nombreux procédés de mesure et de contrôle sont disponibles à cet effet. En concertation avec vous, nous définissons les procédés appropriés et les mettons en œuvre pour vous dans une installation de contrôle individuelle.
Application de contrôle pour la production en série
Pour garantir et documenter la qualité du produit, nous développons et réalisons des applications de contrôle sur mesure et spécifiques au produit et les intégrons dans votre production.
Contrôle hors ligne
comme banc d'essai individuel, par exemple pour le contrôle par échantillonnage en laboratoire
Contrôle en ligne
comme contrôle intermédiaire intégré dans le procédé de production
Contrôle en fin de ligne
en fin de procédé de fabrication pour le contrôle final des produits
Contrôle de Faisabilité et Mesurabilité
Vous développez votre produit - nous développons les applications de contrôle et de mesure pour ce dernier. Afin de garantir la faisabilité de l'analyse du système de mesure, nous réalisons en amont des configurations de test spécifiques au produit.
Grâce à notre expérience, nous vous aidons à choisir la technique de mesure appropriée et les méthodes de contrôle optimales. Pour ce faire, nous utilisons des techniques de mesure et des capteurs éprouvés de fabricants leaders, disponibles dans le monde entier. Pour l'étalonnage des gabarits et des échantillons limites, nous travaillons avec des laboratoires de contrôle certifiés.
Les unités de contrôle automatisées avec technique de mesure sont généralement soumises à une analyse du système de mesure ou à un contrôle de capabilité (Cg/Cgk) selon la procédure 1.
Traçabilité et Traitement des données
Les séquences de contrôle et les résultats de mesure peuvent être enregistrés en temps réel, visualisés et documentés de manière traçable par lots de production ou par pièce.
Si nécessaire, le numéro de produit ou de lot peut être lu automatiquement avant le contrôle et attribué au procédé de contrôle.
Les produits ou unités d'emballage sans ID propre peuvent être étiquetés ou marqués mécaniquement après leur contrôle. Le marquage se fait généralement par laser, jet d'encre ou impression par transfert thermique. Les possibilités sont le code Datamatrix (DMC), le code-barres, le texte en clair, les chiffres et les symboles.
En option, les résultats de mesure et les données du produit peuvent être enregistrés durablement dans une base de données (IPC). Un rapport sur l'équipe ou l'ordre de fabrication peut être généré à partir de la base de données. La mise en page et le contenu sont réalisés selon les instructions ou en concertation.
La connexion aux systèmes numériques de contrôle-commande du client est possible sur la base d'une spécification correspondante. Les possibilités envisageables sont la connexion de l'API via un bloc de données (OPC) et également la connexion via IPC au réseau de votre entreprise (SCADA).
Votre interlocuteur
Commercialisation / Gestion de projets
Roland Blum (D, EN)
r.blum@las-automation.de